A flexográfia egy dombormű-nyomtatási technológia, amely rugalmas nyomdalapok és folyékony tinta átvitelén alapul. Alapelve a nyomólemez megemelt szerkezetének szinergiája, a tinta mennyiségi átvitele és a nyomásátvitel. Az alábbiakban három szempontú elemzést adunk: műszaki elv, kulcsrendszer és nyomtatási folyamat.
I. Műszaki alapelv: rugalmas dombormű és tintaátvitel szinergiája
1. Nyomdalemez képszerkezete és tinta adszorpciója
Rugalmas nyomólap: Fényérzékeny gyantából vagy gumi anyagból készült, a képrész megemelkedett (vastagsága 1-5 mm), a nem képi rész pedig 0,3-0,5 mm-rel alacsonyabb, mint a nyomtatólemez alapja. A megemelt kép lézergravírozással vagy expozícióval és előhívással jön létre, Ra=0.8-1.2μm felületi érdesség mellett, ami fokozza a tinta adszorpcióját.
Tintacsapágy: A megemelt képterület a kapillárisok hatására elnyeli a tintát, és a tintaréteg vastagsága körülbelül 8{2}}12 μm (az anilox henger vezérli). A nem képi terület nem érintkezhet a tintával, mert az alacsonyabban van, mint az alapfelület, megvalósítva a kép és az üres terület pontos elválasztását.
2. Anilox görgős mennyiségi tintaellátó rendszer
Szerkezeti összetétel: Az anilox henger felülete méhsejt sejtekkel van elosztva (nyitási szög 90 fok -110 fok, mélység 15-35 μm), melyeket lézergravírozással vagy mechanikus maratással alakítanak ki, és a sejtsűrűség elérheti a 600-2000 vonal per inch-et (LPI).
Tintaellátási mechanizmus:
Tintafestés: A tintatartályból a tinta az anilox henger felületére kerül, a felesleges tintát pedig egy kaparó (acél vagy kerámia) kaparja le, így csak a tinta marad a cellákban.
Mérés: A cella térfogata (BCM-érték, azaz a tintakapacitás négyzethüvelykenként) határozza meg a tintaellátást, és a jellemző érték 1,5-4,0 BCM.
Átvitel: Az anilox henger érintkezik a lemezhengerrel (nyomás 0,1-0,3 MPa), és mennyiségileg továbbítja a tintát a lemezkép megemelt részére.
3. Nyomásátvitel és érintkezés a hordozóval
Nyomtatási nyomásszabályozás: A lemezhenger és a lenyomathenger közötti hézagot pneumatikus vagy hidraulikus rendszerrel (nyomás 0,2-0,5 MPa) állítjuk be, hogy a megemelt kép és szöveg teljes érintkezésben legyen a hordozóval.
Tintaátvitel:
Filmanyag: A nyomtatási nyomásnak 0,25±0,05 MPa pontosságúnak kell lennie, hogy elkerülje a túlzott tinta behatolását és a pontok megnagyobbodását.
Papíranyag: A nyomás megfelelően 0,35±0,05 MPa-ra növelhető a tinta tapadásának fokozása érdekében.
Szárítás és kikeményedés:
Víz-alapú tinta: A víz elpárologtatása forró levegős szárítással (60-80 fokos hőmérséklet) vagy infravörös szárítással (850-950 nm hullámhossz) történik.
UV tinta: UV{0}}LED fényforrással (hullámhossz: 365-395 nm), kikeményedési idő<0.1 second.
2. Kulcsrendszer szinergia
Rendszermodul Alapelemek Műszaki paraméterek Szinergialogika
Tintaellátó rendszer Tintatartály, anilox henger, orvosi penge Anilox görgősorszám 600-2000 LPI, BCM érték 1,5-4,0. Az Anilox görgősorszám és a BCM-érték megfelel a nyomtatási pontosság követelményeinek (a magas vonalszám finom pontoknak felel meg, az alacsony BCM-érték csökkenti a tintaréteg vastagságát).
Lemezrendszer: rugalmas lemez, lemezhenger Lemezkeménység 30-70 Shore A, vastagság 1-5 mm A lemezkeménység befolyásolja a pontreprodukciót (kemény lemez alkalmas finom vonalakra, puha lemez durva aljzatokra).
Nyomásrendszer lenyomathenger, pneumatikus/hidraulikus beállító berendezés Nyomtatási nyomás 0,1-0,5 MPa A nyomásnak ki kell egyensúlyoznia a tintaátviteli sebességet és a hordozó deformációját (filmanyag nyomás < 0,3 MPa, papíranyag nyomás > 0,3 MPa).
Szárítórendszer: forró levegős/infravörös szárító berendezés, UV-szárító egység UV-szárítási energia 60-120 mJ/cm² A szárítási hatékonyságnak meg kell felelnie a nyomtatási sebességnek (vízbázisú tinta száradási ideje<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Nyomtatási folyamat és paramétervezérlés
1. Nyomtatási folyamat
Nyomdalap beszerelés: illessze a gravírozott rugalmas nyomólapot a nyomdalap hengerére (a lemez rögzítési pontossága ±0,05 mm).
Tintaellátás hibakeresése: Állítsa be a tintakaparó nyomását 0,2-0,3 MPa-ra, hogy egyenletes tinta kerüljön az anilox henger felületére.
Nyomáskalibrálás: figyelje a nyomólemez és a lenyomathenger közötti rést a nyomásérzékelőn keresztül, és a hiba ±0,02 mm-en belül kerül szabályozásra.
Színregisztráció vezérlése: használjon fotoelektromos szemeket a színjel követéséhez, és automatikusan állítsa be az egyes színcsoportok fázisát (regisztrációs pontosság ±0,08 mm).
Sebesség-illesztés: a nyomtatási sebesség és a szárítási hatékonyság összehangolt (víz-alapú tinta nyomtatási sebessége legfeljebb 150 m/perc, UV-tinta nyomtatási sebessége legfeljebb 300 m/perc).
2. Kulcsparaméterek vezérlése
Pontnagyítási sebesség: koordinált szabályozás a nyomtatólemez keménységén, nyomásán és tinta viszkozitásán keresztül, tipikus érték<15%.
Szilárd sűrűség: a víz{0}}alapú tinta szilárd sűrűsége 1,3-1,5 (CMYK), az UV-tinta szilárd sűrűsége pedig 1,6-1,8.
Tinta viszkozitása: a víz{0}}alapú tinta viszkozitása 30-50 másodperc (Zahn No. 2 csésze), az UV tinta viszkozitása 12-18 másodperc (DIN No{4}} csésze).
IV. Műszaki előnyök és jellemző alkalmazások
1. Technikai előnyök
Anyagkompatibilitás: nyomtatható papírra, műanyag fóliára (PE/PP/PET), alumíniumfóliára, matricákra stb., 0,01-10 mm vastagságig.
Környezetvédelem: A víz{0}}alapú tinták VOC-kibocsátása kevesebb, mint 5%, az UV-tinták VOC-kibocsátása pedig kevesebb, mint 1%, ami megfelel az EU RoHS-irányelvének.
Hatékonyság és költség: A nyomtatási sebesség elérheti a 400 m/perc-et, a lemezkészítési költség pedig 40%-kal alacsonyabb, mint a mélynyomtatásé, amely közepes- és hosszú -távú rendelésekre (5000-500 000 nyomat nyomtatási mennyiség) alkalmas.
2. Tipikus alkalmazások
Puha csomagolás: több mint 60%-ot tesznek ki az élelmiszer-zacskók (például burgonya chips zacskók és cukorkafóliák) és a napi vegyszeres csomagolások (például samponfóliák).
Hullámkarton dobozok: Az elő{0}}nyomtatási folyamat 175 LPI nagy-pontosságú nyomtatást tesz lehetővé, felváltva a hagyományos ofszet elő-nyomtatást.
Címkenyomtatás: öntapadó címkék-, öntapadó címkék-öntőformában, vonali melegbélyegzés-támogatás, hideg fóliaátvitel és egyéb folyamatok.
Összegzés
A flexográfiai nyomtatás nagy-pontosságot, nagy-hatékonyságot és alacsony költségű Alapvető előnyei a széles anyagfelhasználhatóságban, az erős környezeti teljesítményben és az erős soron belüli feldolgozási képességekben rejlenek, és domináns pozíciót foglal el a csomagolásnyomtatás területén. Az olyan technológiák fejlődésével, mint az UV-LED-s térhálósítás, a víz{6}}alapú tintatechnológia és a zárt-hurkú színszabályozás, a flexonyomtatás felgyorsítja behatolását az olyan piaci szegmensekbe, mint az építőanyagok, a dekoratív fóliák, a textilnyomtatás és a környezetbarát papírzacskók, így a nyomdaipar zöld átalakulását elősegítő egyik alapvető technológiává válik.
