A flexonyomógép olyan nyomtatóberendezés, amely rugalmas lemezt (más néven gumilemezt vagy fényérzékeny gyantalemezt) használ nyomólapként. Ez egyfajta dombornyomtatás, de lényegesen eltér a hagyományos dombornyomástól a lemezanyag, a festékrendszer és az alkalmazási terület tekintetében. A tintát a papír, műanyag fólia, fémfólia, hullámkarton és más anyagok felületére viszi át azáltal, hogy közvetlenül érintkezik a hajlékony lemezen lévő (megemelt) képrésszel a szubsztrátummal, így hatékony és jó{2}}minőségű nyomtatást ér el. Az alábbiakban bemutatjuk alapelvét, szerkezeti összetételét, műszaki jellemzőit és alkalmazási területeit:
1. Működési elv
Nyomdalap felépítése: A rugalmas lemez rugalmas anyagból (például gumiból vagy fényérzékeny gyantából) készül, a képrész megemelkedett, az üres rész pedig süllyesztve. A nyomólemez a lemezhengerre van rögzítve, és érintkezik a hordozóval, amikor a henger forog.
Tintaátvitel: A tinta mennyiségi átvitele az anilox hengeren keresztül történik. Az anilox henger felületét apró mélyedések (hálólyukak) borítják, a tinta mennyiségét pedig a tintakaparó szabályozza, hogy a képterület egyenletesen tintázzon.
Nyomásszabályozás: A lemezhenger és a lenyomathenger között enyhe nyomást (kisebb nyomást, mint az ofszet vagy mélynyomás) alkalmaznak, hogy a tinta a lemez megemelt részéből a hordozó felületére kerüljön.
2. A berendezés szerkezeti összetétele
A flexonyomógépek általában a következő modulokból állnak:
Letekercselő egység: hordozók (például szalagok és műanyag fóliák) folyamatos adagolására szolgál.
Nyomtatóegység: lemezhengert, anilox hengert, lenyomathengert és lenyomólapátot tartalmaz, amelyek támogatják a több-színes felülnyomást (általában 4-10 szín).
Szárító/keményítő rendszer: Az infravörös (IR), forró levegős vagy ultraibolya (UV) térhálósító eszközök a tinta típusának megfelelően vannak konfigurálva, hogy biztosítsák a tinta gyors száradását.
Visszatekercselő egység: visszatekercseli a nyomtatott hordozót egy tekercsbe, vagy közvetlenül belép a következő feldolgozási lépésekbe (például stancolt-vágás és laminálás).
Vezérlőrendszer: PLC-n vagy automatizálási rendszeren keresztül beállítja az olyan paramétereket, mint a feszültség, a regisztrációs pontosság és a nyomtatási sebesség (általában 50-300 m/perc).
3. Műszaki jellemzők és előnyei
Környezetvédelem:
Használjon víz-, oldószer- vagy UV alapú tintákat, amelyek közül a víz-alapú tinták rendkívül alacsony VOC (illékony szerves vegyület) kibocsátással rendelkeznek, és megfelelnek a környezetvédelmi előírásoknak.
A nyomdalemez újra felhasználható a hulladék csökkentése érdekében.
Magas hatásfok:
A nyomtatási sebesség elérheti a több mint 300 métert percenként, ami tömeggyártásra alkalmas.
A több-színes nyomtatás, üvegezés, laminálás és egyéb folyamatok egy-azonos elvégzése a gyártási ciklus lerövidítése érdekében.
Széles anyagfelhasználhatóság:
Különféle 0,01-10 mm vastagságú anyagok nyomtathatók, beleértve a fóliákat (például PE, PP és PET), papírt, fémfóliát, nem szőtt anyagokat stb.
Különösen jó a hullámkarton nyomtatásában (előnyomtatási folyamat-), elkerülve a hagyományos ofszetnyomtatás hullámkarton szerkezetének károsodását.
Alacsony költség:
A lemezkészítési költség-alacsonyabb, mint a mélynyomtatásé, és a lemezcsere{1}}gyors (10-30 perc).
Alacsony tintafogyasztás (az anilox henger mennyiségi tintaellátása miatt).
4. Alkalmazási területek
Csomagolás nyomtatása:
A rugalmas csomagolás (élelmiszer-zsákok, napi vegyszeres csomagolások) a flexonyomtatási piac mintegy 60%-át teszi ki.
Hullámkartondobozos előnyomás-: nagy-pontosságú színes mintanyomtatás és a termék hozzáadott értékének növelése.
Címkenyomtatás: alkalmas öntapadós{0}}címkékre,-öntvényes címkékre stb.
Kiadás és nyomtatás:
Újságok és folyóiratok webes nyomtatása (különösen az európai és amerikai piacokon).
Speciális nyomtatás:
Egészségügyi termékek (egészségügyi betétek, pelenkák) csomagolása, nyomtatása.
Építőanyagok (tapéta, padlófólia), textil (transzfernyomás) és egyéb ipari területek.
5. Összehasonlítás más nyomtatási technológiákkal
Technológia: Flexonyomtatás Ofszetnyomás, mélynyomás Digitális nyomtatás
Lemez anyaga Rugalmas műgyanta lemez Fém PS lemez Fém gravírozó lemez Nyomtatás nélküli lemez (elektronikus képalkotás)
Nyomtatási nyomás Gyengéd (elasztikus lemez) Közepes (gumihenger nyomás) Nagy (nagy nyomás) Nincs nyomás (tintasugaras)
Tinta típusa Víz-bázisú/oldószer-bázisú/UV olaj-bázisú/UV Főleg oldószer-bázisú Víz-bázisú/UV/oldószer-alapú
Kezdő mennyiség Közepes (kötegelt használatra alkalmas) Magas (magas lemez{0}}gyártási költség) Magas (drága tányérgyártás) Alacsony (személyre szabott testreszabás)
Nyomtatási minőség Kiváló (150-300 lpi) Nagyon magas (300 lpi felett) Nagyon magas (finom pontok) Közepes (a berendezés pontosságától függ)
Alkalmazható anyagok Film, papír, hullámpapír stb. Főleg papír Fólia, fém stb. Különféle hordozók
6. Fejlődési trend
Digitalizálás és intelligencia: integrált automatikus regisztráció, online észlelés és színkezelő rendszer a gyártás hatékonyságának és stabilitásának javítása érdekében.
Zöld nyomtatás: Támogassa a víz{0}}alapú tinta és az UV LED-es térhálósítási technológiát az energiafogyasztás és a környezetszennyezés csökkentése érdekében.
Nagy sebesség és széles formátum: A berendezés sebessége meghaladja a 400 méter/perc értéket, a szélessége pedig meghaladja a 3 métert, ami megfelel az ipari -minőségű igényeknek.
Soron belüli feldolgozás: Integráljon több folyamatot, például nyomtatást, stancolt-vágást és laminálást az „egyszeri-öntéshez”.
Összegzés: A flexonyomógépek a csomagolásnyomtatás egyik fő eszközévé váltak környezetvédelemüknek, nagy hatékonyságuknak és anyagi alkalmazkodóképességüknek köszönhetően, különösen alkalmasak közepes{0}} és hosszú távú-megrendelésekre és magas környezetvédelmi követelményeket támasztó jelenetekre. A technológiai fejlődésnek köszönhetően nyomtatási minősége és gyártási hatékonysága folyamatosan javul, és a jövőben több piaci szegmensben (például az intelligens csomagolások és a lebomló anyagok nyomtatása) lesz kulcsszerep.
