Teljes útmutató a CI Flexo nyomtatógépekhez és munkafolyamataikhoz

A CI flexonyomógép (Centre Impression Flexo Printing Press), más néven közép-lenyomathengeres flexonyomógép, a flexonyomtatási ipar csúcskategóriás-modellje. Magja egy megosztott, nagy átmérőjű, -átmérőjű központi lenyomathengerből áll, amelyet több nyomtatási csoport vesz körül. Előnyei az erős szerkezeti merevség, a nagy pontosság és a stabil feszültség, és széles körben használják a kartonpapír-előnyomtatás, a puha csomagolás, az építőanyag-nyomtatás és így tovább. Számos hordozóra nyomtatható, beleértve a papírt, műanyagot, alumíniumfóliát és nem{6}}szövött anyagokat. Az alábbiakban átfogó elemzést adunk a berendezés alapvető összetevőiről, munkafolyamatairól, kulcsparaméter-beállításairól, működési biztonságáról és karbantartásáról:
1.CI Flexo Press Core Components
A CI flexo nyomdagép stabil működése a különböző rendszerek összehangolt működésétől függ, beleértve a nyolc fő összetevőt:
Sebességváltó mód: Kétféle mechanikus hajtómű és elektronikus tengelyes sebességváltó van. Ez utóbbi nagyobb pontosságot biztosít, így minden egyes nyomtatóegység önállóan és szinkronosan vezérelhető, és alkalmas nagy-sebességű nyomtatásra.
A letekercselő eszköz támogatja az egy-, két- vagy flip-duplaállomásos kialakításokat. Feszességszabályozó rendszerrel van felszerelve, amely egy lebegő lengőkar segítségével érzékeli a szalagfeszesség változásait, biztosítja a nyomdai anyagok zökkenőmentes letekercselését, valamint megakadályozza a nyúlást és deformációt.
A nyomtatóeszköz magja egy nagy átmérőjű központi lenyomathenger (dupla{0}}falú szerkezettel a hőmérséklet szabályozására). Több nyomtatási csoport egyenletesen eloszlott körülötte. Mindegyik csoport tartalmaz egy lemezhengert, egy anilox hengert, egy kalapácsot és egy nyomásszabályozó mechanizmust. Az anilox henger felelős a kimért tintaátvitel méréséért, a nyomásbeállító mechanizmus a nyomólemez és az anilox henger, a nyomólemez és a lenyomathenger érintkezési nyomásának pontos vezérléséért.
A tintarendszer tintaszökőkútból, tintapumpából, tintakeringtető csövekből és tintakésből áll. Víz, UV-szárító vagy oldószeres tinták a nyomtatási igényeknek megfelelően szállíthatók. A doktor blade eltávolítja a felesleges tintát az anilin-oxidáz henger felületéről, hogy egyenletes tintarétegvastagságot biztosítson. Szárítórendszer: tartalmaz egy intersticiális szárítóberendezést (a színkeveredés megakadályozására minden szín nyomtatása után azonnal) és egy végső szárító egységet (főleg egy hídszárítót). A forró levegős szárítás és az UV-szárítás kombinációját alkalmazza, amely különféle tintatípusokhoz illeszthető, miközben figyelembe veszi a szárítási hatékonyságot és a környezetvédelmet.
Hűtőrendszer: Üreges dobos vízhűtőrendszer hűti a központi lenyomathenger és a csévélő egység, megakadályozza az anyag magas hőmérséklet miatti deformálódását, biztosítja a nyomtatási pontosságot.
Orsószerkezet: szimmetrikus az orsókészülékkel, támogatja a kettős pozíciójú orsót, automatikusan vált az orsók között, egyenletesen tartja az orsófeszességet, biztosítja a lapos és szoros kész orsót.
Vezérlőrendszer: érintőképernyőn alapul, beállított feszültségszabályozás, regiszter beállítás, fordulatszám szabályozás, hibajelzés és egyéb funkciók egyben. A csúcskategóriás-modell támogatja az IoT-kapcsolatot a távoli megfigyeléshez és az adatok nyomon követéséhez. ii. Teljes munkafolyamat (az előkészítéstől a befejezésig)
(I) Nyomtatás előtti{0}}előkészítés (a nyomtatási minőség alapjainak lefektetése)
Anyag előkészítés és ellenőrzés
Aljzatok: Specifikáció (vastagság és szélesség) a nyomtatási folyamatlap szerint. Ellenőrizze, hogy a felület sima,{1}}gyűrődésmentes és sértetlen. Az előfizetők legalább 24 órával korábban beülhetnek a műhelybe, hogy alkalmazkodjanak a hőmérsékleti és páratartalomhoz (20 -25 fok papírnyomtatásnál, 50% -65% páratartalom; 50% páratartalom filmnyomtatásnál).
Tinták és segédanyagok: Olyan tintákat válasszon, amelyek megfelelnek az alapfelületnek (pl. a víz{2}}alapú/UV tinta előnyös az élelmiszerek csomagolásához). Ellenőrizze a tinta színét és viszkozitását (flexográfiai tinták esetén 4 csészénként 20-30 másodperc javasolt). Adjon hozzá megfelelő mennyiségű hígítót vagy szárítószert, és alaposan keverje össze. Készítsen elő segédanyagokat, például anilox hengertisztítót és szöszmentes kendőt. Print & Anilox Roller: Győződjön meg arról, hogy a nyomtatólemez képe sértetlen, és az anilox görgős cella sima vagy nagyobb, mint 95% vagy egyenlő. az anilox hengersorszámot a nyomóhálók számának megfelelően választjuk ki (ajánlott arány: 1:4). A kerámia anilox hengerek kopásállósága és a stabil tintaátvitel az első választás.
Berendezések ellenőrzése és üzembe helyezése
Tisztítás és karbantartás: minden berendezés henger felületének tisztítása (központi lenyomathenger, lemezhenger és anilox henger), a maradék tinta és por eltávolítása, valamint a karcolásmentesség biztosítása (a karcolás mélysége 0,01 mm vagy annál kisebb). Tisztítsa meg a tintasugaras és a tintaellátó vezetékeket, hogy elkerülje a különböző színű tinta kereszt-szennyeződését.
Alkatrészek beszerelése: A nyomtatólemez felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a felület sima, buborék- és ráncmentes legyen, a varratvonal pedig középre nézzen. Húzza meg a csavart a megadott nyomatékkal (a radiális kifutás elkerülése érdekében). Szerelje fel és rögzítse az anilox görgőt. Állítsa be az orvosi penge szögét (25-35 fok, érintő anilox hengerrel) és a nyomást az egyenletes vágás érdekében. Biztonsági ellenőrzések: Győződjön meg arról, hogy a vészleállító gomb érzékeny és hatékony (fékezési idő 2 másodpercnél rövidebb vagy egyenlő), a védőkorlát sértetlen (magassága 1,2 méter vagy egyenlő), a szellőzőrendszer és a gyúlékony gázérzékelő megfelelően működik-e, és a tűzoltó felszerelések megfelelőek-e. A kezelőknek védőfelszerelést (oldószerálló kesztyűt, védőszemüveget, maszkot stb.) kell viselniük.
Előre beállított paraméter
Alapparaméterek: Nyomtatási sebesség (300-120 m/perc, 50% tesztnyomtatáshoz) és szárítási hőmérséklet (70-120 fok, UV-szárítási kapacitás a tintaigényekhez igazítva) a folyamatlap szerint.
Nyomás és feszültség: Kezdetben állítsa be az érintkezési nyomást a lemez és az anilox henger között (az egyenletes nyomdafesték biztosítása érdekében), valamint a lemez és a központi lenyomathenger között (a tiszta képátvitel biztosítása érdekében, a nyomáseltérés 0,01 MPa vagy annál kisebb). Állítsa be az orsó, a nyomat és a tekercsszakasz feszültségének maradványait, hogy biztosítsa az orsó gördülékeny, nyúlás nélküli működését. (II) Nyomtatási folyamatok (alapfolyamatok, valós idejű megfigyelés és beállítás)
Indítás és próbaüzem
Indítsa el a gépet és járassa üresen 3-5 percig. Ellenőrizze, hogy az alkatrészek zökkenőmentesen működnek-e, nincs-e szokatlan zaj, és a sebességváltó rendszer jól van kenve. Indítsa el a tintarendszert, és hagyja a tinta ciklusát 10-15 percig, hogy a tinta egyenletesen oszlik el az anilox görgő felületén.
Elő-regisztráció: a vezérlőrendszer aktiválja a lemezgörgő elő-regisztráló funkcióját, automatikusan beállítja a lemezgörgő helyzetét. Manuálisan állítsa be az eltérést, hogy biztosítsa az alapvonal igazítását az egyes színcsoportokhoz.
Tesztnyomtatás és kalibrálás
Lassú tesztfutás: 5-10 futás 30 m/perc körüli sebességgel. Ezután mintát vettek és megvizsgáltak a legfontosabb mutatókat: kép tisztasága, tintaszín egyenletessége (sűrűségi eltérés 0,05 vagy annál kisebb), regisztrációs pontosság (vízszintes/függőleges eltérés 0,1 mm vagy annál kisebb).
Paraméterbeállítás: Ha a regisztráció pontatlan, a henger helyzetét a vezérlőrendszeren keresztül finom-hangolják (korrekciónként legfeljebb 0,05 mm). Ha a tinta színe nem egyenletes, beállíthatja az anilox görgő nyomását vagy a tinta viszkozitását. Ha folt van a lemezen, csökkentse a nyomtatási sebességet vagy a nyomást.
Hivatalos nyomtatás
Gyorsítás: A kalibrálás után fokozatosan növelje a nyomtatási sebességet a névleges értékre. A berendezés üzemállapotának teljes felügyelete: ellenőrizze, hogy a szalag feszessége stabil, a szárítási hőmérséklet az előírt tartományon belül van-e, nincs-e tintaszivárgás, szépen tekered-e.
Minőségellenőrzés: 10-15 percenként mintát venni, nagyítóval ellenőrizni a regisztráció pontosságát, denzitométerrel megmérni a tinta sűrűségét. Figyelje meg a berendezés riasztási jeleit, a bevitt papír időben történő feldolgozását, a tintaszint ingadozását és egyéb rendellenességeket.
Valós idejű regisztrációkorrekció: Figyelje az eszközök monitorait a színfoltok nyomon követésére, használja az elektronikus szemfelismerést a regisztrációs eltérések automatikus nyomon követésére, és folyamatosan finomhangoljon{1}}a pontos többszínű átfedések biztosításához.
(III) Nyomtatás utáni befejezés{0}} (a késztermék minőségének és a berendezés hasznos élettartamának biztosítása érdekében)
Leállítás: Ha a nyomtatás befejeződött, csökkentse a nyomtatási sebességet a névleges érték 50%-ára, és állítsa le az adagolást. Amikor a végső nyomat a tekercselőasztalra kerül, zárja be a festékező- és szárítórendszert. Kapcsolja ki a fő tápegységet, ha a berendezés teljesen üzemen kívül van. Tisztítás és karbantartás
Tintatisztítás: Mossa tinta tinta szökőkút benzol-éter görgők, orvos orvos penge lemezek nyomólemez speciális tisztítószer a maradék tinta eltávolítására (különösen az UV tinta, amelyet azonnal meg kell tisztítani a megszilárdulás és az eltömődés elkerülése érdekében). Távolítsa el a nyomtatólemezt, és tárolja biztonságosan (közvetlen napfénytől és hőforrásoktól távol).
Eszköztisztítás: a központi lenyomathenger és a hűtőhenger felületének tisztítása, a berendezés külső és kezelőpaneljének letörlése. Ellenőrizze az erőátviteli rendszer (például a fogaskerekek és láncok) kenését, és töltse fel a kenőolajat.
A késztermék osztályozása és ellenőrzése Válogatás: a dob jelölése tételszám és specifikáció szerint, a dob simaságának, foltosságának és tapadásának ellenőrzése. A mintákat gyűjtik a végső minőségellenőrzéshez (regiszter pontossága, tinta színkonzisztenciája és szárazsága). Az elfogadható mintákat raktárakban tárolják. Az elutasított termékeket egyedileg címkézik és okok miatt elemzik.
Rögzítés és archiválás: Töltsön ki egy gyártási naplót, amely rögzíti a nyomtatási paramétereket (sebesség, nyomás, hőmérséklet), az anyagfelhasználást, a minőségellenőrzési eredményeket és a berendezés teljesítményét későbbi felhasználás céljából. III. Kulcsparaméter-beállítások és optimalizálási technikák
Feszességszabályozás: A letekerő feszültségnek valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a kihúzási feszültségnek. Alacsony feszültség vonatkozik a könnyen nyújtható anyagokra, például a fóliára, hogy megakadályozza a szalag deformálódását. A lebegő lengőkar visszajelzései valós időben-beállíthatják a motor sebességét, hogy biztosítsák a ± 5%-nál kisebb vagy azzal egyenlő feszültségingadozást.
Regiszter pontosságának optimalizálása: ez a központi lenyomathenger állandó hőmérséklet-szabályozásától függ (a hőmérséklet ingadozása ±2 fok vagy annál kisebb). Nyomtatás előtt melegítse elő a készüléket 30 percig. Engedélyezze a "Gyorsítási/lassulási regiszter kompenzációja" funkciót, nagy sebességű-nyomtatást, hogy elkerülje a sebességingadozások miatti torzítást.
Tintamennyiség szabályozása: A görgő vonalainak száma határozza meg az alatta lévő tinta mennyiségét (magas vonal=vékony tintaréteg=finom nyomtatás; alacsony vonal=vastag tintaréteg=tömör nyomat). Minél nagyobb nyomás nehezedik a pengére, annál kisebb a tintamennyiség. Egyensúlyozza a nyomást a kép tisztaságával, hogy elkerülje az anilox henger megkarcolását. A szárítási paraméterek egyezése: A tinta hidratálásához hosszabb száradási időre van szükség, amely a forró levegő sebességének növelésével állítható be. Az UV-tintáknak elegendő keményedési teljesítményre van szükségük (a nyomtatási sebességnek megfelelően állítható, hogy elkerülje a meg nem kötött tinta és foltokat). A színek közötti száradási hőmérsékletnek 10-15 fokkal a végső száradási hőmérséklet alatt kell lennie az aljzat deformációjának minimalizálása érdekében.
IV. BEVEZETÉS Üzemeltetési biztonság és általános hibaelhárítás
(I) Biztonsági üzemeltetési irányelvek
Az üzemeltetőknek szakmai képzettséggel kell rendelkezniük, és le kell tenniük a vizsgát, mielőtt munkájukat megkezdhetik. Nyomtatógép vagy oldószeres tinta használata esetén speciális működési engedéllyel kell rendelkeznie.
A készülék működése közben ne nyissa ki a védőkorlátot. Ne érintse meg kézzel a forgó alkatrészeket (görgők, láncok). A hosszú hajat munkasapkával kell hátra kötni, nem ékszerrel.
Az oldószeres-alapú tintákkal ellátott munkaterületeket szellőztetni kell (kiszívási sebesség 0,5 m/s vagy annál nagyobb). Nincs nyílt tűz. A gyúlékony gázérzékelő időszakos ellenőrzése (riasztási koncentráció 25% vagy annál kisebb robbanási határ).
Vészhelyzet esetén (például tintaszivárgás vagy a berendezés elakadása) azonnal nyomja meg a vészleállító gombot, és kapcsolja ki az áramellátást, mielőtt üzembe helyezné. (II) Gyakori hibák és megoldások
Hiba típusa Gyakori okok
Eltérés: Feszültség-ingadozás, lemez lazulás, rendellenes középső lemez hőmérséklet. Állítsa be a feszültségszabályozót, húzza meg a lemezcsavarokat, ellenőrizze a hűtőrendszert az állandó hőmérséklet biztosítása érdekében.
Egyenetlen tintaszín: Instabil tinta viszkozitása, eldugult anilox henger, az orvos pengeszöge nem megfelelő. a tinta viszkozitását, tisztítsa meg az anilox hengert, és állítsa be az orvosi penge szögét (25 fok -35 fok).
Elmosódott képek/szöveg: nyomtatási nyomás, sebesség vagy tintaszáradási késleltetés. Csökkentse a nyomólap nyomását, lassítsa le a nyomtatási sebességet, növelje a szárítási hőmérsékletet vagy hosszabbítsa meg a szárítási időt.
Az alapfelület deformációja: túl magas hőmérséklet és feszültség. Csökkentse a szárítási hőmérsékletet, állítsa be a vízhűtő rendszert, csökkentse a kioldó/kioldó feszültséget.
Rossz tintatapadás: A tinta és a hordozó inkompatibilitása, kezeletlen felület. Cserélje ki a megfelelő tintát és a hordozó (film) koronakezelését.
V. A berendezések karbantartására és gondozására vonatkozó ajánlások
Napi karbantartás (napi műveletek után): az összes görgő és patron tisztítása, az orvosi penge kopásának ellenőrzése (erős kopás esetén cseréje), a rögzítő berendezés működési paraméterei és rendellenességei.
Időszakos karbantartás (hetek/hónapok): ellenőrizze a hajtásrendszer kenését, hetente töltse fel a kenőolajat; havonta kalibrálja a regisztervezérlő rendszert, a feszültségérzékelőt és a hőmérsékletmérőt, ellenőrizze az anilox görgőt, nem kopott-e (ha túlzott kopás esetén cserélje ki).
Hosszú távú karbantartás (évi ellenőrzés): végezze el a központi lenyomathenger precíziós ellenőrzését és javítását, ellenőrizze, hogy az elektromos rendszer vezetékei elöregedtek-e, cserélje ki a tömítéseket, csapágyakat és más sérülékeny részeket, és kalibrálja az egész gép pontosságát.
Környezetvédelem: A kipufogógáz-visszanyerő rendszerek (RTO/RCO berendezések) rendszeres tisztítása, adszorbens anyagok cseréje, annak biztosítása, hogy a VOC-kibocsátás megfeleljen a szabványoknak (TVOC Less vagy egyenlő 80 mg/m3) és megfeleljen a legújabb 2025-ös környezetvédelmi szabványoknak.