Mi az a CI Flexo nyomtatógép és hogyan működik

A kérdés a nyomdaipar kulcsfontosságú technológiájára vonatkozik. A CI flexonyomógép a hatékony flexonyomtatás alapvető berendezése. Alapvetően egy műholdas (központi lenyomat) struktúrát használ, amelyben több nyomtatóegység működik szinkronban a központi lenyomathengeren keresztül. Főleg műanyag fóliában, papírban és más rugalmas anyagokban használják folyamatos nyomtatáshoz.
I. Core A CI Flexographic Printing Press funkciót tartalmazza
Egyedi felépítés: Minden nyomtatóegység egy nagy központi lenyomathenger köré épül, nem pedig egy hagyományos litográfiai hengerre, így egyenletesebb nyomtatási nyomást biztosít.
Nagyon hatékony: Támogatja a több szín (általában 6-10) folyamatos nyomtatását anélkül, hogy az egységek között anyagokat kellene átvinni, ami jelentősen csökkenti a regiszterhibákat és a gyártási időt.
Alkalmazási terület: nyomtatható különféle rugalmas hordozókra, például fóliára, papírra, alumíniumfóliára és így tovább, általában élelmiszer-csomagolásban, címkézésben, tapétában stb.
ii. CI Flexográfiai Nyomdagép munkafolyamat
Négy alapvető lépésben működik, amelyek mindegyike folyamatosan automatizált:
Aljzat feltekercselése: Egy tekercs rugalmas hordozóanyag, például műanyag fólia, kibontakozik egy kibontó mechanizmuson keresztül, miközben a feszültségszabályozó rendszer az alapfelületet síkon és gyűrődésmentesen tartja-. Több-színes nyomtatás: A hordozó állandó sebességgel mozog egy központi lenyomathenger felületén, miközben a henger körüli különböző nyomtatási egységek egymás után működnek.
Minden nyomtatóegység egy lemezhengerből és egy anilox hengerből áll.
Az anilox henger először kivonja a tintát a tartályból, majd orvosi pengével szabályozza a tinta vastagságát.
A tinta ezután a lemezhenger képrészére kerül, amely a képet a hordozóra nyomtatja.
Szárítás és kikeményedés: Minden szín nyomtatása után az aljzat azonnal a megfelelő szárítóegységbe kerül (általában forró levegős szárítás vagy UV-szárítás), hogy az előző szín megszáradjon a következő szín nyomtatása előtt, megakadályozva a színkeverést.
Csomagolja be a készterméket: Az összes szín kinyomtatása és a teljes száradás után tekerje vissza az aljzatot egy nagy tekercsbe egy tekercselő mechanizmus segítségével, és várja meg a következő feldolgozási lépéseket, mint például a csupaszítás és a zacskózás. III. A fő különbségek a hagyományos{2}}típusú flexonyomó présekhez képest
A fő különbség a kettő között a lemez szerkezete, amely közvetlenül befolyásolja a nyomtatás minőségét és hatékonyságát. A részletes összehasonlítás a következő:
Összehasonlítási méretek: CI flexonyomó (műholdas) vs hagyományos egység{1}}típusú flexonyomógép
Lenyomat szerkezet: egyetlen, központi, nagy görgő, amelyet minden egység megoszt. Minden nyomtatóegységnek külön lenyomatozó hengere van.
Nagy regiszter pontosság: nincs hordozó nyúlás, tűrésszabályozás ± 0,1 mm. (A következő szöveg irrelevánsnak tűnik: Alacsony, az egység átvitele során szubsztrát húzási hiba léphet fel.)
Gyártási hatékonyság: egyszerre több színt is képes feldolgozni, amely alkalmas nagyméretű-gyártásra. (Úgy tűnik, a következők nem kapcsolódnak ehhez a webhelyhez: alacsony konverziós arány, szín-by-színkonverziós arány szükséges, ami hosszadalmas átállási arányt és beállítási időt eredményez)
Magas felszerelési költségek: bonyolult szerkezet, nehezen gyártható. (A szöveg lényegtelennek tűnik: egyszerű szerkezet, alacsony befektetési küszöb.)